가공 포트가 단순해졌습니다.

Allied Machine & Engineering Corp. 제공

하나의 작업에 여러 도구를 사용하면 속도가 느려지는 경우가 많지만, 인덱서블 포트 절단 드릴을 사용하면 포트 가공이 훨씬 간단해질 수 있습니다.

어려운 재료를 다루거나 복잡한 형태에 대한 엄격한 공차를 유지해야 하는 경우 포팅 도구의 혁신이 이러한 시련을 극복하는 데 도움이 되었습니다.

4-in-1 인덱서블 툴링 솔루션은 유압 포트를 드릴링할 때 성공적인 것으로 입증된 드릴링 기술을 선보입니다.

그렇다면 유압 포트 절단 응용 분야에 대해 알아야 할 가장 중요한 사항은 무엇입니까? 한 가지 핵심 요소는 절단할 재료입니다. 알루미늄, 저탄소강, 스테인리스강과 같은 탄성 재료가 이러한 응용 분야에서 가장 흔히 볼 수 있습니다. 여기서는 필요한 마감을 얻는 것이 중요합니다. 씰 각도 직경이나 접촉면에 설명선이 있는 경우에는 더욱 그렇습니다. 마감을 청소하기 위해 2차 작업이 필요할 수 있습니다. 스테인리스강의 경우 칩을 만들기가 어렵기 때문에 좋은 형상은 작업을 조정하는 데 도움이 됩니다.

재료가 어려운 역할을 하는 경우에 대한 보다 구체적인 예는 일반적으로 매니폴드 응용 분야에서 발견되는 알루미늄에 드릴링할 때입니다. 솔리드 카바이드 툴링은 칩이 너무 크고 매니폴드 캐비티에 끼어 2차 툴링이 칩을 다시 절단하지 않도록 누군가가 부품을 청소해야 하기 때문에 종종 어려움을 겪습니다. 이는 사이클 시간에 큰 혼란을 초래합니다.

최적화된 형상을 사용하면 드릴 포인트에서 더 작은 칩을 생성하고 이 문제가 다시 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.

또한 사용되는 드릴 수나 드릴 유형도 고려해야 합니다. 일반적으로 기계 기술자는 포트 절단 작업을 위해 여러 도구를 사용합니다. 스폿 드릴을 사용하여 구멍을 준비한 다음 표준 도구를 사용하여 나사산의 작은 직경을 드릴링하고 마지막으로 다른 도구를 사용하여 포트 윤곽을 만들 수 있습니다. 게다가 솔리드 초경 드릴은 이러한 응용 분야에도 사용됩니다. 궁극적으로 이러한 방법은 종종 비용이 많이 들 수 있습니다. 일반적으로 카바이드에 브레이징되는 전용 포트 형태 도구는 도구가 수명을 다한 후에 도구 홀더에서 꺼내야 합니다. 가공을 다시 시작하려면 새 공구를 넣었다가 떼어내야 하는 반면, 꺼낸 마모된 공구는 다시 날카롭게 하고 다시 코팅하기 위해 보내야 하므로 가공 비용이 많이 들고 더 많은 재고를 보유해야 합니다. 시간이 많이 걸립니다.

인덱싱 가능한 포팅 도구가 솔루션을 제공합니다. 인덱싱 가능한 도구의 한 가지 예는 AccuPort 432입니다. AccuPort 432는 단일 단계에서 여러 작업을 수행하는 동시에 마모된 인서트를 간단히 교체하고 생산으로 돌아갈 수 있도록 해줍니다.

이와 같은 인덱서블 도구는 탁월한 반복성과 표면 조도를 제공하는 동시에 사전 드릴링 설정 및 재연삭으로 인한 생산 시간 손실을 제거합니다.

4-in-1 도구를 사용하면 필요한 탭 드릴 크기, 씰 각도 직경, 형태 및 스폿 페이스를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 솔리드에서 드릴링할 수도 있습니다.

인덱싱 가능한 도구를 사용하면 포트 절단 애플리케이션을 수행할 때 많은 이점이 있습니다.

이를 예시하는 것은 특정 형상을 사용하여 자주 접하는 탄성 소재에 더 나은 칩을 생성하고 이를 통해 더 나은 마감을 생성하는 능력입니다. 드릴링하는 모든 재료에 대해 도구 전면의 인서트를 최적화하는 것 외에도 포인트 형상을 사용하면 추력을 줄이고 절단을 통해 도구를 중앙에 유지하여 필요한 엄격한 공차를 얻을 수 있습니다. 포트 형태 인서트는 또한 교체가 가능하며 재질에 따라 다양한 재질로 제공되는 경우가 많습니다. 보시다시피, 드릴 팁까지의 다양한 기능은 모두 드릴링하는 모든 재료에 사용할 수 있는 형상을 갖춘 재료를 기반으로 합니다. 인덱서블 포트 절단 도구의 또 다른 장점은 맞춤형 툴링 솔루션을 생성할 수 있다는 점입니다. 표준 공구가 제공할 수 없는 특정 공차가 필요하거나 치수 사양이 필요한 것이 아닌 경우 맞춤형 공구를 생성할 수 있습니다.